Menara semburan penyahsulfuran (kaedah alkali dwi)

Menara Semburan Penyahsulfuran Jenis I HLP-II

Menara semburan penyahsulfuran jenis HLP merupakan peralatan utama untuk penyerapan dan penulenan SO2. Terdapat dua jenis menara semburan: menara bersaiz besar dan menara bersaiz kecil dan sederhana. Ia boleh menulenkan gas serombong secara berterusan dan cekap dalam sekelip mata. Disebabkan kelebihan struktur mudah dan teknologi matang, menara semburan digunakan secara meluas dalam loji janakuasa besar, rawatan gas serombong dandang perindustrian bersaiz kecil dan sederhana.

Rawatan penghalusan lapisan anti-karat dalaman badan menara:

1. Pengisaran, peletupan pasir dan penyingkiran karat menara keluli karbon selepas siap;

2. Menara itu ditutup sepenuhnya dengan lapisan anti-karat FRP setebal 5mm;

3. Salutan simen resin berkekuatan tinggi khas;

4. Lapisan granit semula jadi 30mm digunakan, rintangan suhu ialah 200°C, hayat perkhidmatan direka selama 30 tahun.

Ciri-ciri

1. Lebih banyak kawasan sentuhan dan masa sentuhan antara sambungan gas dan cecair;

2. Gangguan yang kuat dan kecekapan penyerapan SO2 yang tinggi; Operasi yang stabil dengan fleksibiliti operasi yang sesuai;

3. Penurunan tekanan adalah kecil apabila aliran udara melaluinya;

4. Struktur mudah, penyelenggaraan mudah dan hayat perkhidmatan yang panjang;

5. Tiada penskalaan, tiada penyekatan, rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi.

Kaedah alkali berganda menggunakan penyahsulfurisasi bes natrium untuk penyahsulfuran di menara. Disebabkan kealkalian SO2 yang kuat, produk tindak balas mempunyai keterlarutan yang tinggi, yang tidak akan menyebabkan penghabluran dan penskalaan lampau tepu.

Teknologi penyahsulfuran gas serombong alkali berganda adalah dengan menggunakan larutan natrium hidroksida sebagai penyahsulfur permulaan, larutan natrium hidroksida yang disediakan terus ke dalam pencucian menara penyahsulfuran untuk menyingkirkan SO2 dalam gas serombong bagi mencapai tujuan penyahsulfuran gas serombong. Cecair sisa penyahsulfuran dilepaskan ke dalam tangki regenerasi untuk pengurangan dan regenerasi dengan kalsium hidroksida. Penyahsulfuran berasaskan natrium yang dijana semula kemudiannya dikembalikan ke menara penyahsulfuran untuk dikitar semula. Di bawah keadaan tindak balas regenerasi kalsium hidroksida, hasil sampingan penyahsulfuran kalsium sulfat atau kalsium sulfit dilepaskan dari badan air.

Proses penyahsulfuran alkali berganda mengurangkan kos pelaburan dan operasi serta lebih sesuai untuk penyahsulfuran dandang bersaiz kecil dan sederhana.

Demister di dalam menara penyahsulfuran menggunakan reka bentuk yang menggabungkan dua lapisan plat sesekat dan tiga lapisan pembilasan, yang meningkatkan kesan penyahkabusan dengan ketara, berkesan mengurangkan kandungan lembapan gas serombong yang memasuki pemendak elektrostatik basah, dan seterusnya meningkatkan kecekapan pengecasan dan kesan pengumpulan habuk.

Kapasiti Pembuatan & Pengeluaran

Perkhidmatan Selepas Jualan

Haina menyediakan pemasangan, pentauliahan dan latihan teknikal di tapak. Pemeriksaan susulan berkala diatur selepas penyampaian projek untuk menyokong kestabilan operasi jangka panjang.

Soalan Lazim

1, Apakah sebab-sebab mengapa kecekapan penyahsulfuran tidak stabil dan tidak dapat menjamin pematuhan stabil jangka panjang, dan bagaimana untuk menyelesaikannya?
Sebab utamanya ialah reka bentuk lapisan semburan tidak munasabah dan nisbah cecair-gas tidak mencukupi, mengakibatkan turun naik dalam kecekapan penyahsulfuran.

Syarikat kami menggunakan sistem semburan tiga peringkat atau empat peringkat: muncung emparan dwiarah berbilang lapisan disusun untuk memastikan sentuhan penuh antara gas serombong dan buburan di menara, tindak balas lengkap dan kecekapan penyahsulfuran yang stabil ≥ 98.5%. Ia boleh mencapai SO≤ ₂35mg/m³ atau lebih rendah dengan mudah. ​​Pada masa yang sama, nisbah cecair-gas direka bentuk dengan tepat: ia dikira dengan tepat mengikut kepekatan SO₂ masuk, yang bukan sahaja memastikan kecekapan tetapi juga mengelakkan penggunaan yang berlebihan.

2, Apakah sebab dan penyelesaian bagi kakisan dan perforasi badan menara, muncung dan saluran paip, yang mengakibatkan jangka hayat yang pendek?

Sebab-sebabnya adalah seperti berikut: ① Badan menara keluli karbon berkarat dan bocor dalam tempoh yang singkat disebabkan oleh buburan berasid dan persekitaran ion klorida yang lembap. ② Muncung cepat haus, memerlukan penggantian yang kerap, dan menyebabkan kos penyelenggaraan yang tinggi.
    Teknologi anti-karat syarikat kami: Kami menggunakan proses penggulungan bersepadu gentian kaca/granit yang dilapisi keluli untuk menyelesaikan masalah kakisan secara asasnya. Kami berjanji bahawa jangka hayat peralatan tin utama mencapai 30 tahun, jauh melebihi lapisan getah keluli karbon tradisional (3 - 5 tahun).② Tahan haus dan tahan kakisan: Kami memilih muncung yang diperbuat daripada bahan silikon karbida atau polimer, yang mempunyai rintangan haus dan kakisan yang kuat dan jangka hayat yang panjang.

Apakah sebab-sebab kos operasi menara penyahsulfuran yang tinggi?

Sebab-sebabnya adalah seperti berikut: ① Pam semburan dan pam edaran berbilang lapisan menyebabkan sistem besar mengalami rintangan, dan kos elektrik adalah perbelanjaan utama. ② Penggunaan kapur/alkali adalah besar, kadar penggunaan penyerap adalah rendah, dan kos bahan adalah tinggi.

Syarikat kami menggunakan demister berkecekapan tinggi untuk mengurangkan kehilangan tekanan: Demister jenis bumbung berkecekapan tinggi dipasang di bahagian atas menara untuk mengurangkan rintangan sistem keseluruhan, sekali gus mengurangkan penggunaan kuasa kipas draf teraruh. Meningkatkan kadar penggunaan penyerap: Langkah-langkah seperti mengoptimumkan kawalan nilai pH dan meningkatkan masa tindak balas diambil untuk meningkatkan kadar penggunaan kapur/alkali dan mengurangkan penggunaan yang tidak berkesan.